超音波保护膜-超声波焊接它通常用于塑料焊接,它完全代替用胶水粘合的传统行业,在超声波焊接过程中是没有连螺栓,钉子,卡扣,焊接材料或粘合剂等材料结合在一起的,它比传统的粘合剂或粘胶水速度更快,而干燥时间也非常快,焊接的过程可以很容易实现自动,可轻松定制,以适应各类型的具体规格的产品被焊接。
1.超音波保护膜-振幅：声学系统输出的机械振幅是超声波塑料焊接时首要选择的工艺参数，从塑料升温角度来看，由于其物理性质不同，塑料焊接振幅的发热率和温升率不同，每种材料都有以达到融化温度低振幅，如果振幅不够 塑料很难达到使之融化的温度。因此塑料的焊接强度与振幅有密切的关系，超声波塑料焊接所需的振幅由变幅杆的形状和材料来调整。
2.超声时间：超声时间是由超声触发开始，到超声结束的时间，超声时间越长传递到工件上的热量就越多，工件温升就越高，融化数量就会越多，但是过强的焊接时间会使工件表面温度过高产生过坏，会产生飞边，破坏零件表面，使工件上原地焊接区的非焊接表面产生“粘连”，超声时间过短，塑料不能融化或融化量过少不能使工件焊接。
3.保压时间：保压时间是指超声已经停止，让焊接件在压力作用下相互紧贴及其固化所持续的时间。保压的目的是指焊件在一定的压力下相互紧贴，这样使两焊件的接触面的融化材料相互冷却固化，从而两工件能够很好的焊接在一起。
4.触发压力：触发压力是指超声波热量传递到工件之前，焊头下降到与工件接触后，在工件上建立起压力，使焊接面紧密接触达到触发压力时，超声焊接机开始产生超声波。如果触发压力过小接触面不能紧密接触超声波，就不能使工件接触面表面充分融化，无法形成具有较高强度的焊接
5.超音波保护膜-焊接压力：一般来说，应对工件是以足够的压力使整个结合表面都有较好的接触压力，过低会延长焊接时间，这样会使工件上产生焊缝和质量不佳，压力过高会使焊接破裂，使界面结合欠佳影响焊接强度和焊接质量
6.频率追踪：由于焊接过程中焊接位置和焊接压力的影响，可能会导致超声波频率的变动，频率跟踪是采用自适应方法跟踪超声波的频率，使其数值保持不变。
超音波保护膜是一款磨砂半透明的保护膜材料,不带粘性,无胶水,材质柔软富有弹性,可重复使用性高,使用次数为普通胶膜的5-8倍,材质含有铁氟龙,PE等多种原材料合制而成,超音波保护膜能很好的结合超声波机器的压力使产品在压合的过程中受到保护,能经过产品几次或几十次的重复使用,达到减量,减少成本,减少客人的不良率,超音波保护膜根据超声波所调的压合力,频率,压合的时间不同,使用次数也会不同,能解决喷油塑料外壳,ABS塑料外壳,PC塑料外壳,ABS+PC塑料外壳,尼龙塑料外壳等电子,玩具,塑胶等制品超音波压合熔接保护之用及在超音波压合方面的外观难题。浪淘沙超音波保护膜是你明智的选择,服务热线：137-9497-0554
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